随着技术水平的不断提高，水下切粒设备在很多方面都有了很大的改变，例如：外观、材质、机筒、加热系统、冷却风机、机头以及切粒系统等，都得到了更好的完善。下面小编就带大家来了解一下水下切粒设备主要具备哪些技术特点：

更改了传统的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。

机筒：机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理，具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。

加热系统：加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

冷却风机：为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。

机头：为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。

切粒系统：条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

以上就是水下切粒设备常见技术特点，感兴趣的朋友可以了解一下。更多关于水下切粒设备知识要点，尽在双人CP互动姿势全身机电官网，欢迎大家前往浏览阅读！